需求催生创新:以项目为驱动,QuickBin 的下一次演进

Suni Sun
Manager, Marketing and Client Engagement
作者: Suni Sun 发布时间: 2024-10-31

自 2017 年起,快仓(Quicktron)便致力于研发料箱机器人,以应对日益复杂的仓储物流需求。经过在多个项目中的多年实践探索,快仓不断完善其核心解决方案 QuickBin,该方案目前已在全球范围内得到广泛应用。从料箱移动机器人的多次迭代到近期的 M5 型号升级,QuickBin 的演进源于实际的客户项目。通过为不同企业提供定制化解决方案,快仓显著提升了仓库的运营效率。

QuickBin 的起源与初期部署

QuickBin 于 2021 年首次推出,当时快仓(Quicktron)将该解决方案部署给了 万邑通Winit, 马士基Maersk, 和 荷贝克HOPPECKE等客户。最初的 QuickBin 系统以 C41料箱机器人作为主要拣选工具,其适应性和稳定性为这些项目提供了有力支持。然而,随着客户对存储密度和效率的需求不断提升,快仓意识到有必要进一步优化系统性能。同年,C41料箱拣选机器人还在法国 Cubyn 项目的第一阶段进行了部署,成功投入70台设备。但在仓库高度利用率最大化方面存在的操作局限,促使快仓探索新的升级方案。

升级 QuickBin 料箱拣选机器人:从 C41 到 C56

为突破存储高度的限制,快仓于 2022 年推出了新型 C56 料箱拣选机器人。C56 型号采用双桅杆设计,如今可将料箱存储至 8.3 米高(目前支持高达 12 米),显著提升了地面空间利用率和设备作业效率。这一升级方案在多个项目中得到应用,包括法国 Cubyn’s 工厂的第二阶段项目 —— 该项目采用了 C56 机器人,部署的 QuickBin 机器人超过 300 台,存储效率得到显著提升。同样,MGL 和 Radial 等项目也采用了 C56 升级方案,据反馈,引入该机器人后仓库效率提升了三倍。

料箱机器人的进一步升级:从抓取式到吸附式

QuickBin 系统的早期版本主要采用抓取式拣选机器人,事实证明,这种机器人在高密度存储应用中存在局限性。为解决这一问题,快仓研发了吸附式拣选机器人,可实现双深度存储,前后间隙为零,左右间隙仅 2 厘米。例如,在 Eqseek 项目中,部署吸附式料箱机器人后,仓库的存储效率提升了四倍,订单处理时间大幅缩短。SLC 等项目也从升级后的吸附式拣选机器人中获益,能够更高效地应对复杂的仓储场景。

移动机器人升级:从 M5B 到 M5F

除了料箱机器人,快仓(Quicktron)的 M5 移动机器人也是 QuickBin 系统的重要组成部分, 承担着水平运输和对接任务,在众多项目中广受好评。最初的 M5B 型号已在快仓的国内外项目中得到广泛应用。M5F继承了 M5B 的优势,同时在运行效率、路径规划以及对复杂场景的适应性方面都有显著提升。基于M5F 的定制化解决方案已应用于多个客户项目中,未来还计划进行大规模推广。快仓预计,M5F’s 的广泛应用将进一步提高客户的投资回报率,同时大幅降低仓储成本。

2024 年亚洲国际物流技术与运输系统展览会(CeMAT Asia 2024)上推出 M5F

2024年11月5日至8日, 快仓(Quicktron)将在 2024 年亚洲国际物流技术与运输系统展览会(CeMAT Asia 2024)上亮相全新 M5F 型号,展示最新的 QuickBin 解决方案及应用场景。我们诚挚邀请各位前来参观,探索展出的创新解决方案。

作者
Suni Sun
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