仓储行业正在经历一场变革，因为对更高效、更自动化系统的需求变得日益重要。由于劳动力短缺以及对员工的需求不断增长，机器人技术和自动化得以快速应用，以取代过时的流程和基础设施。 根据美国物料搬运协会（MHI）2022 年的报告，自动化和机器人技术的使用率预计将在五年内从 28% 增长至 79%。机器人可针对特定流程进行定制，因此在引入前需评估现有瓶颈。企业正寻求为分销设施采用灵活且可扩展的机器人解决方案。同一项调查发现，79% 的公司目前正在使用或计划使用自主移动机器人（AMRs）进行订单拣选。本文探讨了机器人技术和自动化在仓储行业中的优势，以及它们如何塑造履约模式。

机器人技术缓解了履约相关的痛点

仓库中的机器人技术有助于缓解与履约相关的痛点，具体体现在提高效率和生产力、减少差错以及优化存储等方面。以快仓机器人（Quicktron Robotics）为例，我们的机器人帮助工作人员和企业提升效率与生产力 —— 拣选效率提高了 3 到 4 倍，操作员每天可处理 20 万条订单线。无碰撞路径规划保障了工人安全，而存储优化、机器人协作等算法则确保货物快速送达操作员手中，且能同时处理多个订单，这使得拣选、补货、退货处理等流程的效率提升了 2 到 3 倍。

自动化仓库中的人机协作

 大多数移动机器人被部署在仓库中用于订单拣选。“货到人” 是如今的主流技术之一。其主要优势在于节省时间、提高生产力，将人类从搬运物品的繁琐任务中解放出来。 多项研究显示，中大型仓库的拣货员每天通常要行走 5 到 8 英里，行走时间约占其总工作时间的 75%。

在自动化仓库中，机器人在不同区域间移动，而员工则在工作站固定作业。 借助快仓的 “货到人” 技术，所有货物往返于工作站或传送带的运输工作都由自主移动机器人（AMRs）完成。在最高效的情况下，拣选效率每天可达 20 万条订单线，相比人工流程轻松实现翻倍。正是这种效率的提升推动了此类决策的制定。

“货到人” 解决方案通过自主将货物运送至固定的拣选工作站，消除了仓库中大量低效的作业环节。自主移动机器人（AMRs）的应用为订单拣选带来了变革。先进的仓库管理系统通过大幅减少拣选错误，有助于提高拣选效率。机器人融合了先进算法、传感器以及二维码、激光雷达（LIDAR）等技术，能够在仓库中自主移动、避开障碍物、运送货物，甚至在电量不足时自行前往充电站充电，这一切为内部物流领域带来了革命性的变化。

快仓的机器人解决方案正在改变履约模式！

快仓机器人（Quicktron Robotics）为仓储自动化提供模块化且灵活的解决方案。其 “货架到人” 和快仓料箱（Quickbin）技术借助自主移动机器人（AMRs）将货物运送至工作站，从而提高生产力并减少差错。通过分析订单历史记录和优化存储方式，快仓能够应对订单高峰期并提升整体拣选效率。已部署快仓解决方案的客户，在培训成本上大幅降低，同时员工生产力翻倍，订单拣选准确率也有所提高。凭借良好的适应性和可重构性，快仓的解决方案可根据任何仓库的特定需求进行定制，成为零售、批发和电子商务等各渠道企业的理想之选。

通过部署这些系统，客户将培训成本降低了高达 80%，同时使员工生产力翻倍。快仓的技术甚至在高峰期也无需额外增加工人，显著提高了订单拣选的准确率。

例如，阿里巴巴旗下的物流部门菜鸟已建立起一个全球网络，确保在中国实现 24 小时送达，在全球范围内实现 72 小时送达。为了优化处理效率，菜鸟为其主仓库配备了快仓的 “货架到人” 自动化解决方案，该仓库为天猫（就库存而言是最大的在线购物平台之一）存储商品。快仓系统通过对产品进行不同分区以及采用多样化的拣选方式，帮助提升了仓库运营效率，并改变了中国的订单履约模式。

万邑通（Winit）部署了快仓料箱（QuickBin）技术，对 8 万多个料箱进行有序且高密度存储。180 多台快仓料箱机器人负责料箱往返于工作站的运送，通过优化入出库流程，实现了订单的顺畅履约，同时显著降低了成本。快仓料箱是快仓（Quicktron）推出的一款广受欢迎的解决方案，能够处理各类跨境电商卖家的货物发货需求。

这些解决方案适用于处理零售、批发和电子商务等多个渠道的大量订单。通过分析订单历史数据，快仓的动态存储功能可预测未来需求，从而确定货架和料箱的最佳存放位置，缩短到工作站的距离，提高拣选效率。高密度自动化存储系统与 “货到人” 拣选技术相结合，为配送环节（尤其是电子商务履约）带来了前所未有的效率提升。