快仓 X Ball & Chain
回购是终极认可：知名零食品牌部署 200 多台快仓机器人
一家总部位于浙江的国内知名零食品牌多年前便采用了快仓的移动机器人解决方案。 该工厂面积达 36,000 平方米，配备了近 100 台快仓第二代货架搬运机器人 “M100”，以及自动化输送线、滑块分拣机、电梯、堆垛机等物流自动化设备，同时引入了仓储管理系统（WMS）和仓库控制系统（WCS）。这一方案打造了零食行业智能配送中心的标杆案例，一度成为零食行业的创新先锋。由于投资回报率超出预期，该客户开始复制这一智能配送中心模式。在二期项目中，他们选择再次与快仓合作，与企业共同成长。
Challenges And Objectives
快仓推动创新，赢得全球范围内的持久信任。
二期仓库的规模是一期项目的 1.5 倍，采用了快仓第三代 M100 机器人。截至目前，已部署 200 多台快仓机器人。整个仓库由 2 栋建筑组成，包含 9 层平面存储区域，全部通过快仓机器人实现货物的高密度存储。快仓机器人与机械臂及电梯设备协同工作，实现了自动化的进出库操作。根据场景特点和用户需求，快仓提供了最适配的 “货到人” 解决方案，大幅降低了操作人员的劳动强度，节约了人工成本，同时提升了整体运营效率。
Solution and Benefits
机器人连接各个流程
一楼入库操作
当拆包机位置没有空货架堆时，上级系统会下达货架堆运输任务，移动机器人将空货架堆送至拆包机处。当码垛工位有空位时，上级系统会下达空货架补充运输任务，移动机器人将空货架从拆包机处运送至码垛工位。
码垛完成后，上级系统下达至入库临时存储区的运输任务，移动机器人将满载货架运送至临时存储区。当存储区需要补货时，上级系统下达至电梯缓冲区的运输任务。移动机器人将满载货架送至电梯对接位置，再由电梯将其运送至其他楼层。
存储区入库作业
拣选作业产生空货架后，上级系统向码垛机下达任务，移动机器人将空货架运送至码垛机，码垛机对货架执行码垛操作。对于完成码垛的货架堆，上级系统下达至空货架堆临时存储区的任务。当一楼需要空货架堆时，系统下达空货架堆运输任务，移动机器人将其运送至电梯对接位置，再由电梯将空货架运送至一楼。满载货架通过电梯运送至各楼层，到达后，上级系统下达入库任务，移动机器人将货架运送至仓库内的整托盘存储区，完成入库任务。
存储区出库拣选
基于库存状态和拣选订单需求，上级系统将货架从整托盘区域调至拣选区域，由移动机器人完成货架运输任务。上级系统根据订单要求，将货架调度至不同的工作站，包括机器人拣选出库工作站和人工拣选出库工作站。 移动机器人按照系统要求将货架运送至不同的拣选工作站，工作站根据上层系统的提示完成拣选操作。同时，上级系统下达回库任务，移动机器人将货架运回至拣选存储区。
“Quicktron的先进机器人解决方案彻底改变了Ball & Chain的物流和生产流程。效率的大幅提升、错误的显著减少以及成本的可观节约，对我们的运营产生了巨大影响。如今，从原材料交付到成品存储，我们能够更高效地交付产品，同时优化了工作流程并降低了人工成本。
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