快仓 × 通汇
2023 年底，快仓机器人（Quicktron Robotics）为陕西通汇汽车物流有限公司（以下简称 “通汇物流”）成功交付了一个新项目，助力该公司实现商用车领域物流运营的全面升级。作为 “精益一体化物流” 解决方案提供商，通汇物流不仅为陕西汽车物流及其子公司提供仓储、配送及零部件集并服务，还在全国 23 个省份的 70 多个城市建立了 8 个专业的物资配送中心和 360 个配送点。此次与快仓的合作旨在提升供应链效率、降低物流成本，并构建现代化智能物流体系。
项目背景与挑战
通汇物流的传统物流模式面临效率低下、成本高昂以及拣货错误频发等挑战为解决这些问题，快仓制定了一套量身定制的解决方案。该项目占地面积 5000 平方米，分布在两栋建筑内，管理着 3000 多种物料。通过采用小型独立货架，快仓机器人可自动将货物运送至操作人员处，将流程从 “人找货” 转变为 “货到人”。
建议
| 空间 | 5000 平方米 |
| 产品类型 | M150B |
| 机器人数量 | 39 台 |
| 承载能力 | 1500 千克 |
| 单层货架数量 | 249 台 |
| 双层货架的数量 | 333 台 |
| 多层货架数量 | 194 台 |
| 工作站 | 7台 |
Solution and Benefits
- 运营效率提升：仓库运营效率提高了 30%，实现了智能拣选与自动化操作。
- 减少人力与设备需求：减少了 16 名员工的需求，同时不再需要 4 台叉车，大幅降低了人力成本。
- 及时交付：并行作业与优化调度显著提升了及时交付能力。
- 降低运营成本：自动化技术的应用减少了各个环节的浪费，从而显著降低了整体运营成本。
亮点与优势
高效省力的人机协作
快仓机器人举起小型独立货架，自动将货物运送至操作人员处，实现了高效的 “货到人” 作业模式。这解决了传统 “人找货” 作业中存在的效率低下、成本高昂以及拣货错误频发等问题。通过采用车辆替代传送带并实现人机协作，该项目成功实现了减少人员配置、提升效率的同时确保准时交付。
业务流程重组与周期时间压缩
通过重组业务流程，消除了人工重复查找、频繁行走和搬运所造成的浪费。机器人可与外部设备（如PDA、传输机、升降机、输送带和开关）无缝集成，确保自动化和高效运营。这种集成实现了拣选与配送的统一，将串行作业转变为并行作业，显著缩短了工作周期，提升了及时交付能力。
人机工程优化与动作浪费消除
快仓充分运用人机工程学原理对作业场景进行优化，实施了可穿戴扫描设备、自动条码剥离打印机以及货架 A/B 向管理等措施。这些举措消除了诸如手持扫描枪、手动剥码以及从远处货架取料等动作浪费，最大限度地提升了各类作业场景的效率。
智能系统集成与防错措施
通汇物流通过整合制造执行系统（MES）、仓库管理系统（WMS）和仓库控制系统（WCS），实现了业务数据的电子数据交换（EDI）传输。 同时，采取了多项软硬件防错措施，不仅支持高效的并行作业，还能有效避免分拣延迟和拣货错误。
树立商用车行业新标杆
通过应用快仓的自动导引运输车（AGV）机器人及自动化技术，通汇物流成功实现了仓储物流的智能化转型，大幅提升了拣选和配送效率，同时降低了运营成本。 该项目不仅增强了通汇物流的竞争力，还为商用车行业的智能物流树立了新标杆。
