快仓 X 公牛
快仓提供系统化的多模式解决方案以解决痛点，为公牛集团打造智能物流。
制造
中国
快仓为公牛集团提供了一套智能机器人系统，该系统旨在实现从原材料交付到成品存储全流程的高效自动化。
- 一楼注塑区：在 136 台注塑机中，有 66 台配备了码垛和移动机器人集料功能。
- 二楼半成品仓库及涂装生产线：二楼设有 1 个半成品仓库、6 条涂装生产线和 1 个成品仓库。半成品通过料箱升降机输送至楼上，由输送分拣线和移动机器人确保精准存储。经涂装的成品由移动机器人运送至成品仓库入口，通过人工码垛后进行存储。
Challenges And Objectives
效率提升
流程优化
物料处理优化
降低人力成本
Something went wrong: Unhandled type `blocks`
Solution and Benefits
2,400
自动化区域
27
移动机器人
160
每小时料箱数量
5,000+4,750
每日料箱数量
在这个总面积为 2400 平方米的仓库区域内，部署了多种机器人，包括双输送机移动机器人、移动机器人（M100B，工业版）、伸缩机器人（C41B，带夹具标准版）和移动机器人（M5A），共计 27 台。
- 效率提升：自动化物流系统的搬运能力高达每小时 160 个料箱，每日可处理 5000 个注塑白件料箱和 4750 个涂装成品料箱。
- 流程优化：自动化和智能化减少了人为错误，而实时库存管理则优化了物料调度和库存控制。
| 机器人类型及数量 | ➡️ 双层滚筒移动机器人：10 台；M100 移动机器人：10 台；C41B 单深位（带夹具）机器人：2 台；M5A 移动机器人：5 台 |
| 整托盘存储区 | ➡️ 货物存储在半成品整托盘的半成品仓库中。 |
| 托盘存储区 | ➡️ 二楼半成品仓库存储零散物品。 |
| 存储对象 | ➡️ 通用周转料箱、夹具周转料箱、塑料托盘 |
| 存储类型 | ➡️ 移动机器人将货物运送至指定存储区域，并在发货点通过手动拣选准备进行管理。 |
| 进/出库类型 | ➡️ 移动机器人、升降机和输送线协同工作，实现自动化的出入库流程。 |
| 存储容量 | ➡️ 有效存储容量：10,000 个料箱（可扩展至 24,000 个料箱） |
| 每日出库量 | ➡️ 注塑白件：约 5000 个料箱 / 天；涂装成品：约 4750 个料箱 / 天。 |
应用场景：
- 注塑车间：由MES系统引导的移动机器人处理满载和空置托盘，将其运送至输送线并从输送线取回。
- 半成品出入库流程：
| A 类 | ➡️ 入库：货物由机器人自动运输、托盘化并存储；出库：机器人将货物运送至生产线，人工拣选和托盘补货由PDA引导。 |
| A 类、B 类和 C 类 | ➡️ 入库：机器人在仓库管理系统（WMS）识别后运输货物；出库：订单触发机器人将货物运送至出库站，由人工放置托盘。 |
- 成品处理：入库时，仓库管理系统（WMS）指令机器人对已扫描的产品进行存储；空托盘处理：PDA触发机器人运输任务。
“快仓（Quicktron）的先进机器人解决方案改变了公牛集团（Bull Group）的物流和生产流程。效率的大幅提升、错误的显著减少以及成本的显著节约，对我们的运营产生了巨大影响。从原材料交付到成品存储，我们现在能够更高效地交付产品，同时优化了工作流程并降低了人工成本。”
公牛集团
